24小时服务热线
18790282122
CBN砂轮高速剥皮磨削 Saint-Gobain Abrasives
剥皮磨削，是一种类似于车削加工的磨削方式，通常使用4-5mm宽度的窄CBN砂轮实现高速高效磨削加工。由于其良好的柔性，在很多领域它可以取代传统成型切入磨削和硬车技术。近几年，随着中国汽 立方氮化硼 (CBN)磨具的应用技术. CBN磨削技术中要考虑的几个重要因素如下。. 2-1 CBN磨具. 在制造和选择磨具时主要考虑其形状、尺寸、CBN磨料粒度、浓度、结合剂类型和使 立方氮化硼(CBN)磨具的应用技术_百度文库
了解更多
CBN砂轮_百度百科
陶瓷结合剂的CBN砂轮具有 磨削 力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是2010年前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。. 立方氮化硼 ( CBN )砂轮适用于加工以下多种材质的产 非圆磨削—实现高精度的非圆几何形状. 采用 CBN 磨削技术进行非圆磨削，可对凸轮、凸轮轴、泵环和其他非圆几何形状工件进行高精度加工。. 使用 CBN 砂轮非圆磨削凸轮、凸 采用 CBN 技术非圆磨削凸轮形状 EMAG
了解更多
黛杰CBN刀具加工运用 技术案例 MM金属加工网 Vogel
CBN（立方氮化硼）是将六方晶氮化硼BN在超高压，高温下使其变态为立方晶而成，在自然界是不存在的。CBN刀具是将CBN粒子用Co，AL或其它特殊陶瓷作为粘 摘要: 为研究单颗CBN磨粒高速/超高速磨削的微观机理，以随机形状CBN磨粒为模型，采用Lagrange/Euler流固耦合方法，仿真分析不同工艺参数下的CBN磨粒磨 单颗CBN磨粒高速磨削过程的仿真研究
了解更多
CBN刀具是什么材料？常见CBN刀具结构形式及牌号汇总
常见CBN刀片结构形式. 一般来说，车削加工中常用的CBN刀具主要以下结构形式：整体式CBN刀片、焊接式CBN刀片，其中焊接式CBN刀片又包括整体焊接式刀片 带CBN砂轮的精密研磨机械设备有很多型号，其中84100和8470是常见的，也是很多用户需求的型号规格，但是很多时候，用户也会自主选择数控研磨机规格， 带CBN砂轮的精密研磨机设备是哪些型号？
了解更多
CBN砂轮的修整方法及其应用_百度文库
CBN砂轮的修整方法及其应用. 3CBN砂轮的修锐方法常用的CBN砂轮修锐方法有自由磨粒修锐法、固结修锐工具修锐法、电加工修锐法、激光修锐法等。. 1.自由磨粒修锐法. 1.气体喷砂修锐以碳化硅、刚玉或玻璃珠等游离磨粒作为修锐介质，用压缩空气将修锐介质高速CBN刀具适合加工什么材料？（1）高硬度铸铁（硬度HSD75以上）：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁的BN-K1和BN CBN刀具适合加工什么材料？
了解更多
关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑
关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑. 1、什么是磨削加工？. 试举出几种磨削加工形式。. 答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。. ELID磨削技术是应用电化学反响的非传统材料去除技术来解决金属基超硬磨料砂轮的修整问题的超精细镜面加工技术，以其效率高、精度高、外表质量好、加工装置简单与适应性广等特点，已较广泛用于电子、机械、光学、仪表、汽车等领域。. 兼做磨削液，一般ELID超精密磨削技术综述_百度文库
了解更多
一文读懂 什么是CBN立方氮化硼
立方氮化硼（CBN），是一种人工合成的超硬材料，其原子结构与金刚石中的碳原子结构类似，因此具有高密度的特性，硬度仅次于金刚石，主要用作磨料和刀具材料。. CBN立方氮化硼单晶材料. 早在1957年，美国GE公司的研究人员就采用人工方法，在超高温 设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。柔性制造自动化的形式很多，如美国提出的敏捷制造(AM) 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。 超精密与超精密加工现状与发展趋势
了解更多
镜面加工_百度百科
编辑. 无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：. 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。. 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。. 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°. 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提 在精磨阶段，由于受到磨削力和磨削热的作用，套圈滚道表面易形成表面变质层，直接影响了轴承的性能及寿命，因此，还需对套圈滚道进行多道油石珩磨加工，以进一步去除加工变质层及改善表面粗糙度和形状精度 [5]。油石珩磨采用低压将细粒度磨料的油石压在轴承表面上，油石在垂直于工件滚动轴承工作表面超精密加工技术研究现状
了解更多
行业领先的超精密加工，来自克兰菲尔德精密 Fives Group
小型高精度自由曲面、棱镜和非球面磨削 法孚的克兰菲尔德精密机床TTG提供高精度非球面和自由曲面的磨削。专为 高端光学和模具 的磨削设计，包括医疗和航空航天领域的工件，磨床磨削工件直径可达 350 mm。 克兰菲尔德超精密机床TTG立方氮化硼（CBN），是氮原子和硼原子采取sp3杂化后，形成类似金刚石结构的氮化硼，每个原子与四个异类原子以共价键相互连接，四个键长相等。. 立方氮化硼具有类似金刚石的晶体结构，不仅晶格常数相近，而且晶体中的结合键亦基本相同，所不同的是 氮硼科技|立方氮化硼（CBN）材料知识讲解
了解更多
轴承制造技术——磨削加工-洛阳轴承
轴承磨削加工包含磨削、超精、研磨等，下面将重点介绍关于轴承磨削、超精加工的一些技术及特点。 1 轴承的磨削、超精加工工序普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序实例如图1所示。图1 球轴承 以车代磨原本是指用车削的工艺方法作为金属表面处理的最终加工或精加工，最终效果能达到磨床加工的表面光洁度，从而替代磨这道工序。. 通常车削只是粗加工，之后还要进行精车、粗磨、精磨等等多种工序才能达到理想的表面粗糙度。. 直到20世纪90年代 所谓“以车代磨”【磨床吧】_百度贴吧
了解更多
CIMT2023展品综述｜齿轮加工类机床_自动化_通用技
CIMT2023展品综述｜齿轮加工类机床. 14:59. 发布于：山西省. 【编者按】CIMT2023（第十八届中国国际机床展览会）将于2023年4月10-15日在北京 中国国际展览中心（顺义馆）举办。. 展会 3M磨料磨具使用突破性的新技术实现内圆磨砂轮各种形状及规格的制造，3D打印技术可以提供精密结构的内孔磨超硬砂轮，比如独特的容屑槽,一体化设计的内冷孔，表面凹槽及冷却液通道。. 3M™ 精密结构的陶瓷CBN 砂轮具有自由形状设计优势和高磨削性能，可以3M金属精密磨削-超精细研磨-平面抛光-砂轮切割片-3M中国
了解更多
轴承超精：一个非常精密的加工工艺！
轴承超精. 其实这种超精工艺不只是在轴承行业使用，目前发动机方面也使用非常之多，其它的精密机械与仪器方面也开始在使用此种工艺. 超精研的定义. 是一种进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。. 超精加工前的表面一般经过精密车 削、磨削⑤超精加工时间短，只需几秒到十几秒，加工效率是高精度镜面磨削的几十倍。 ⑥超精加工所用设备简单，易于实现自动化和标准化，表面粗糙度值Ra可达0.006～0.05μm。 a）磨削表面有微观尖峰且加工纹理为直纹 b）超精表面无尖峰且加工纹理 超精加工方法和应用_工件
了解更多
镜面磨削_百度百科
镜面磨削用的磨床要具备以下条件：有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1微米；砂轮架相对工作台的振幅小于1微米;横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时，先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。 PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。CBN刀具和PCD刀具的区别？_百度知道
了解更多
精密带肩锥度零件的磨削加工
1. 零件结构特点. 精密带肩锥度零件是万能外圆磨床磨削加工中较常见的一种零件类型。. 在此类零件中，较典型的是锥度大小端过渡处要求清根或过渡圆弧很小，有较高的台肩面垂直度要求，锥度大小端交点尺寸及角度要求精密，尺寸较封闭，锥度面轴向长度砂轮 cbn 齿轮 精密加工 磨削 淬火. CBN砂轮用于齿轮的精密加工CBN~”轮用于齿轮的精密加工过去一般的齿轮磨床所使用的砂轮多为氧化铝 (AIzO~)材质的眇轮.臼美囝通用电气公司于16年前向世界介绍该公司所合成的立方品体氮化硼 (cubicboronnitride,CBN)以来.在抒闷用cBN[doc] CBN砂轮用于齿轮的精密加工 豆丁网
了解更多
机械制造基础——第3章砂轮及磨削过程 百度文库
超精密加工、镜面磨削 、精细研磨、抛光等 3.1 砂轮特性 三、结合剂 结合剂的作用是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的 立方氮化硼（CBN）是磨削钢和高强度非铁合金的重 要替代超硬磨料。CBN的热稳定性比金刚石好，在大气中 CBN达到1300℃仍不 3.磨床（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床
了解更多
镜面磨削_百度百科
镜面磨削用的磨床要具备以下条件：有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1微米；砂轮架相对工作台的振幅小于1微米;横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时，先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多2．磨削用量. 1）砂轮背吃刀量在0.005mm左右。. 根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。. 2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。. 横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较 有种磨削工艺叫镜面磨削，真懂的人为数不多！
了解更多
砂带_百度百科
砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸，砂布）磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了第一张砂纸，但当时仅局限于手工操作。 直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并首次以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。日本学者大森整等人从1987年对超硬磨料砂轮进行了研究，开发了使用电解 In Process Dressing(ELID)的磨削法，实现了对硬脆材料高品位镜面磨削和延性方式的磨削，现在该方法己成功的应用于球面、非球面透镜、模具的超精密加工。 ① ELID镜面磨削非球面零件超精密加工技术
了解更多
精密与超精密加工技术试题及答案_百度文库
立方氮化硼（CBN）刀具现在用于加工黑色金属，但还达不到超精密镜面切削。 3、超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用超硬磨料砂轮？ 答：（1）主要针对玻璃与陶瓷等硬脆材料进行加工。端面磨削加工因具备高效率、高精度以及低加工余量等优点，而被普遍应用于不锈钢盘类结构零件的生产中 [1].与传统磨削方式相比，端面磨削过程中砂轮与工件间的相对速度并不是很快，且砂轮与工件主要通过面接触的方式来完成磨削加工.由于整个工件表面同时参与到端面砂轮的磨削去除过程端面磨削加工工件表面材料的去除机理 neu.edu.cn
了解更多
CBN砂轮磨不动了，要用什么方法来修整！ 刀具/工具
修CBN 砂轮，就要用数控设备了， 用金刚石滚轮去修 CBN砂轮， CBN砂轮不便宜， 所以金刚石滚轮就更不便宜了 电解在线修锐（ELID）法可实现对单晶硅、陶瓷钢结硬质合金等的精密超精密镜面磨削。 在轴承钢外圆磨削方面也取得了良好效果
了解更多